POM的尺寸与控制问题

POM的尺寸与控制问题
 POM的收缩率非常大，最高可达2.5%以上。因此射出件的尺寸受射出压力和射出时间的影响也非常大。当射出压力升高或射出时间加长时，射出件的尺寸都会增长。反之，当射出压力降低或射出压力时间缩短时，尺寸就会变短。通常升降10%的压力或是增减2~4s的射出时间，射出件的尺寸已有了很大的变化。

也就是说，POM的收缩率可随着射出的压力和时间的不同而发生很大的变化，所以很容易通过射出压力和时间的调整，令POM的收缩率在0.3%~2.5%的范围内变化。
 一个100mm长的型腔，通过调教压力和时间，可以得到约97.5~99.7不同尺寸的射出件。因此，射出件尺寸一经确定，压力和时间就不能随便调整。由于机器的质量问题，一定会出现不同程度的压力波动，因而对射出件的尺寸肯定会造成不稳定影响。如果尺寸要求比较稳定，就必须经常定时定批检查塑件的尺寸。如果尺寸精度要求得很高，比如公差要求在正负0.02mm以下，一台较稳定和精确的高质量射出机就不可缺少。

需要特别注意的是，射出件脱模后在很长的时间内，尺寸还会不断收缩变化。通常需要6h以后，尺寸才会相对稳定。当尺寸精度要求高时，就要等足24h。
 至于射出压力和时间对于其他料的尺寸也有类似的影响，但只是尺寸变化的程度各有不同。总而言之，材料可达的最大收缩率越大，影响就越大，尺寸的变化就越大，而且也越难控制。除了POM料之外，PP料的收缩率也是很大的。